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一種電磁離合器失電制動(dòng)器用摩阻材料及其制備方法

作者:亨勁傳動(dòng)發(fā)表時(shí)間:2016年11月20日

 

技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種電磁離合器失電制動(dòng)器用摩阻材料及其制各方法,尤其是采用妥爾油樹(shù)硼基材料的電磁離合器失電制動(dòng)器用摩材料及其制備方法。
 
背景技術(shù):電磁離合器失電制動(dòng)器是一個(gè)要的自動(dòng)化執行元件,它集機械、電汽、電子技術(shù)一體,結構緊湊,功能豐富,它在機械傳動(dòng)系統中主要起傳速動(dòng)力和控制運動(dòng)兩個(gè)方面作用,把它應用在機械裝置中,對實(shí)現機電一體化提高白動(dòng)化水平有著(zhù)要的意義,由于它具有結構緊湊,操作簡(jiǎn)単,使用與維護方便,易于實(shí)現遠距高操作和自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn),故用于運動(dòng)控制和實(shí)現白動(dòng)化方面尤為合適,是實(shí)現白動(dòng)化最可靠和最經(jīng)濟的方案。
別是隨著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化,高速化的發(fā)展,電磁離合器失電制動(dòng)器作為一種必不可少的控制元件獲得了迅速的發(fā)展。近幾年隨著(zhù)我國工業(yè)水平的不斷提高、國內電機行業(yè)的高速發(fā)展,電磁離合器失電制動(dòng)器技術(shù)日趨受到我國的重視,我國電磁離合器失電制動(dòng)器開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)得到較快發(fā)展,使用越來(lái)越普通。
電磁離合器失電制動(dòng)器行業(yè)的飛速發(fā)展,帶動(dòng)了電磁離合器失電制動(dòng)器摩阻材料需求的増長(cháng)。但是,目前國內生產(chǎn)的摩阻材料,在以下技術(shù)方面難以滿(mǎn)足要求:要有穩定的摩擦、磨損性能和一定的耐高溫,低噪音,并能滿(mǎn)足一萬(wàn)次以上連續開(kāi)啟操作作業(yè),使用性能保持穩定,同時(shí)還要求滿(mǎn)足歐盟ROHS環(huán)保指令及無(wú)石棉成分的環(huán)保要求。
 
發(fā)明內容:本發(fā)明的目的在于克服上述背景技術(shù)中存在的同題,提供一種電磁離合器失電制動(dòng)器用摩材料的改進(jìn),該摩阻材料具有耐高溫、耐磨損、低口噪音以及摩擦制動(dòng)力矩穩定符合環(huán)保要求的特點(diǎn)。
本發(fā)明的另一個(gè)的是提供上述電磁離合制動(dòng)器用摩阻材料的制備方法,該方法應具有制造簡(jiǎn)便,成本較低的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:摩阻材料中包括的成分及重量份是:妥爾油酚醛樹(shù)脂(又稱(chēng)妥爾油改性酚醛樹(shù)脂)12~20份;硼纖維10~35份;氧化鋅纖維(又稱(chēng)氧化鋅納米纖維)8~28份;碳化鎢1~5份;立方氮化硼1~5份;腰果殼油摩擦粉3~6份;鉬碳磷酸鹽3~6份;氧化鋇12~38份;芳綸摩擦顆粒4~ 12份;陶瓷空心微粉(又稱(chēng)陶瓷微粉)2~6份;煅燒海綿焦炭(又稱(chēng)煅燒石油焦)2~7份;全硫化粉末橡膠3~8份,硬脂酸鋅0.5~1份。
一種電磁離合器失電制動(dòng)器用摩阻材料,其特征在于:硼纖維直徑100~140um,長(cháng)度200~400um;氧化鋅纖維直徑50~80 um,長(cháng)度200~400um。
各種原材料中,妥爾油酚醛樹(shù)脂、碳化鎢、立方氮化硼、鉬碳磷酸鹽、氧化鋇、芳綸摩擦顆粒、陶瓷空心微粉、硬脂酸鋅的粒度≤325 目,腰果殼油摩擦粉、般燒海綿焦炭的粒度4o~ 6o目,全硫化粉末丁腈橡膠的細度達到納米級。
上述電磁離合器失電制動(dòng)器用摩材料的制備方法,按照以下步驟進(jìn)行:
1)按配方稱(chēng)取各種原材料備用;
2)將硼纖維、氧化鋅纖維、碳化鎢、立方氮化硼、腰果殼油摩擦粉、鉬碳磷酸鹽、氧化鋇、陶瓷空心微粉、煅燒海綿焦炭、投入高速混料機內混合3~4分鐘后,取出浸漬(即完全浸沒(méi))在甲基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑溶液中12~18分鐘后;最后在80±3℃烘箱內烘干即;
3)將妥爾油酚醛樹(shù)脂、芳綸摩擦顆粒、納米級全硫化粉末橡膠、硬脂酸鋅和步驟2)制作的混合物,投入混合機內混合7~8分鐘后,取出混合物備用;
4)模壓成型:在預熱過(guò)的模具型腔內涂脫模劑,然后將混合物投入到模具型腔中進(jìn)行一次熱壓模塑成型處理,其熱壓溫度為190℃±10℃,熱壓時(shí)間為15~17分鐘,壓力為65Mpa±0.5Mpa;
5)對模圧成型的產(chǎn)品進(jìn)行機加工;
6)表面燒蝕:將機加工后的產(chǎn)品,投入燒蝕機內燒蝕,溫度設定在500℃~540℃,燒蝕時(shí)間20~45秒,燒蝕量控制在0.01~ 0.03mm后即成。
 

 

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